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      空壓機應用的激光切割機專用空壓機,全面解析!

      作者:小編 日期:2022-09-16 10:04:53 點擊數:

      信息摘要:

      空壓機應用的激光切割機專用空壓機,全面解析!

      漢斯莫克生產的激光切割專用空壓機、16公斤、20公斤、25公斤、30公斤激光空壓機,精良的專業設備和專利生產工藝相結合,每一臺出廠的設備都會經過標準儀器的嚴格質檢,保證了都符合標準、符合客戶要求。


      空壓機的用途雖然非常廣泛,但架不住門檻不高,生產空壓機的企業每年都還在增加,這直接導致空壓機市場的競爭越來越激烈。這兩年,比較典型火爆的細分市場,就是激光切割領域。


      激光切割機的基本情況


      激光切割應該是被大家最為熟知的一種激光技術,已經有三四十年的應用歷史。在我國,尤其是在2010年以后,國內激光切割機企業,從幾十家達到了4、500家。越來越多的鈑金加工企業、廚衛制造企業、汽車部件加工企業都越來越多的在使用激光切割機尤其是鈑金加工行業,基本已經取代了傳統的加工方式。

      空壓機應用的激光切割機專用空壓機,全面解析!(圖1)

      激光切割機目前主要有四種切割法:


      一、熔化切割

      在金屬材料表面進行激光照射時,激光的熱能會快速地熔化,并通過與氮氣、氬氣、氦氣等同軸高壓惰性氣體熔化的金屬吹離材料而形成切縫。與蒸發切割相比,熔融切割可節約大量能源,常用于不銹鋼、鈦、鋁及其合金等不易氧化的金屬。

      二、汽化切割

      采用極高功率密度的光射體材料,在極短的時間內使材料蒸發,將蒸汽吹出材料表面,形成切割。把原料加熱到蒸發溫度所需的能量要比把它熔化大得多,因此蒸發切割比熔切切割消耗更多。蒸發式切割多用于非常薄的金屬材料和非金屬材料,如塑料、木材等。

      三、氧氣切割

      氧作為一種助燃劑,可以被激光加熱到熔融的金屬上,從而產生大量的氧化熱,所以,事實上,氧切割是熔融切割的“有氧”版本。因為金屬燃燒會產生熱,所以與熔切和汽化切割相比,氧切割會更節能,但切割速度要比熔切快得多。氧切割主要用于碳鋼、鈦鋼等易氧化金屬的切割。

      四、劃片和控制斷裂切割

      切割器采用高能量密度激光掃描脆性材料表面,材料受熱蒸發形成小的凹槽,對材料施加一定的壓力,使脆性材料沿凹槽產生裂紋??財嗍侵讣す馇胁郛a生的陡峭溫度分布,在脆性材料中產生局部熱應力,使材料如玻璃切割等沿著小的槽口破裂。

      不同的材料適用用不同的切割方式:


      比如汽化切割,材料要能夠被汽化,激光切割機的功率和功率密度一定要大,而且材料一定是比較薄以及導熱性不強的非金屬材料(比如薄金屬板、玻璃、陶瓷材料、木材、紙板等等)。


      一些不易氧化的材料、活性金屬材料(如不銹鋼、鋁材、鍍鋅板、鈦合金等等)。用激光熔化切割方式比較多,這種切割方式,最直觀的體現就是割縫比較干凈,不發黑。而一些我們常見的碳鋼材,鋼板這些材料,多用氧助熔化切割方式,切割速度比較快。

      空壓機應用的激光切割機專用空壓機,全面解析!(圖2)

      總結一下激光切割的優勢:


      1、切割質量好,降低勞動成本

      激光切割機利用激光無接觸加工的特點,不損傷工件,切割的產品無擠壓變形,加工出來的產品質量好,沒有毛邊,不需要人工再打磨,省去不必要的加工工序,優化工人勞動強度。

      2、節約模具投資,降低生產成本

      激光切割機可以直接對各種五金工件進行無模具制作,沒有模具消耗,無須修理和更換模具,能夠省去大量模具的使用,節省加工費用,降低生產成本,尤其適合大件產品的加工。

      3、精度很高,有效提高生產率

      激光切割工藝作為“剪切-沖”的替代工藝出現,具有精準、靈活、高效的特點,能夠有效的加工各種復雜的零件,只需做好切割圖形,導入到控制系統當中,就可以設定尺寸進行切割了,有助于直接縮短產品加工與制造周期,有效的提高勞動生產率。

      4、切割速度快,優化工作環境

      激光切割機切割迅速,工作時設備穩定,噪音小,無粉塵,不會產生對人體和環境有害的化學物質,對于操作人員也是一種貼心的保護,保證了生產現場的干凈整潔,減少了后期投入,減少了污染,幫助五金企業促進工作環境的優化,順應環保大潮。

      5、后期維護成本低,性價比高

      機械類產品的維修是非常費錢的,而激光切割機性能穩定,堅固耐用可連續工作,不容易損壞,在后期維護成本方面具有很大的優勢。


      空壓機如何選配?激光切割機上如果使用壓縮空氣作為輔助氣體。有這幾個用處:


      切割氣體、氣缸動力氣源和光路正壓除塵用這三種用途。


      其中切割氣體是主要用氣,約占總需氣量的80~90%。如果輔助氣源是氧氣或者氮氣,另外兩項用途也是需要壓縮空氣的,只不過流量非常小,普通的動力用壓縮空氣即可。


      壓縮空氣,作為激光切割的輔助氣體的要求,主要有三個方面:壓力、流量和氣源品質。


      壓力:在激光功率足夠大的情況下,壓力越高,切割質量越好,切割效率越高。


      但如果激光功率不夠大,壓力再高也不會有什么幫助。畢竟,激光功率夠大,才能更快的熔化切割材料。目前市場上,配套激光切割機的空壓機壓力不斷水漲船高,從早期的8公斤到13公斤,又到15公斤,目前正在向20公斤發展。而同時,大功率的激光切割機價格也在不斷下落中。因此,在選購空壓機壓力的時候,建議用戶盡量寧高勿低。選擇更高壓力的為好,以便兼容之后的更大功率的切割機。

      空壓機應用的激光切割機專用空壓機,全面解析!(圖3)

      流量:流量的大小主要是看噴嘴的大小,正如前面所說,噴嘴占到用氣量的80~90%。激光切割機的噴頭有好多個規格,常見的有7個規格:1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0。這個流量的確定,可以通過噴嘴流量的計算獲得,或者通過噴嘴流量表查詢,或者直接詢問激光切割機廠家。


      壓縮空氣的品質


      壓縮空氣的品質對激光切割質量有非常直接的影響。


      壓縮空氣中含有水霧和油,如果沒有處理干凈,高壓噴射到激光切割頭的保護鏡面上,就會嚴重影響激光束的傳輸,使焦點分散,造成產品切不透,產生廢品。超大功率的激光切割機也有可能燒壞激光頭。


      所以,配套激光切割機的壓縮空氣系統對油、水的含量極其敏感,要求無油無水無塵。實際上,配套激光切割機的壓縮空氣系統的最大難點在于壓縮空氣的干燥凈化裝置。


      油的去除,可以選用原理上無油的產品,如無油活塞、無油渦旋、無油螺桿或者是微油螺桿機通過多級過濾除油。


      水的去除,需要配置干燥機,而且干燥機的性能必須非常優越。


      粉塵的去除,需要配置精度足夠的高精密過濾器組以充分濾除油分和塵埃顆粒。


      目前在行業內,針對激光切割機推出的專用型產品。通常將微油螺桿和后處理設備撬裝在一起,形成一套完整的氣源系統。這種壓縮空氣系統,通常比用戶自己采購單個產品來進行配置,或交由中間商配置的,更科學、更可靠、更有保障。


      漢斯莫克生產的激光切割空壓機、20公斤激光空壓機、30公斤激光空壓機等設備專屬過濾器、冷干機、吸干機等配套產品應有盡更加方便客戶的一站式采購,售后無憂。

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